钙锌稳定剂在PVC加工析出原因解决

返回列表 来源：发布日期： 2021.10.21

钙锌稳定剂与PVC树脂混合加工生产时与相容性低的有机和无机固体组分在出现热降解、温度和熔压变化时。于是转移到熔体表面附着在加工设备上、形成模具金属表面的沉积。怎样才能解决这个问题?

　　首先，分析出影响析出的几个因素。容器内压力发生变化、温度发生变化、原料组分饱和度变化等。

　　降低PVC析出的方法：

　　1、PVC生产加工工艺控制：

　　(1)合理的混料工艺温度设置，适应季节温度和湿度变化;

　　(2)干混料熟化时间把握;

　　(3)混料锅排气通畅;

　　(4)合理的挤出加工工艺温度，避免工艺温度过高;

　　(5)尽量避免设置模具熔压梯度变化较大的工艺;

　　(6)合理控制定型模的温度变化梯度;

　　2. PVC生产加工挤出机的选择：

　　(1)挤出机型匹配合理;

　　(2)高填充配方应配备高剪切性螺杆;

　　(3)使用抽真空，提高真空度，降低物料的易挥发组分;

　　(4)有效的加热冷却系统，防止物料后期过塑;

　　3. PVC生产加工挤出模具的匹配：

　　(1)与挤出机相匹配的挤出量;

　　(2)挤出模头分流锥恰当的压缩比，降低离模膨胀;

　　(3)口模成型板的温度设置;

　　(4)真空定型段的入口开槽及温度梯度的设计;

　　(5)一段真空定型模的辅助模块设计;

　　4. PVC制品配方组分的选择：

　　(1)尽量选择热稳定性和耐挥发性能高的助剂和原料(PVC 、CPE、 ACR、润滑剂等);

　　(2)稳定剂质量和用量(足够)保障物料具有较高的热稳定性能;

　　(3)选择加热减量挥发份较优低的原料;

　　5.钙锌复合稳定剂配方注意的问题：

　　(1) 内润滑剂的选择，品种、熔点、热分解温度

　　(2)内外润滑剂的合理搭配，润滑总量的控制

　　(3)同类外滑润剂饱和，蜡类与酯类外滑剂合理分配