PVC发泡板是PVC行业制品中配方最难调整，也是最容易出现问题的制品。为了大家更好的学习交流，现青岛佳百特小编将PVC发泡板容易出现的问题、产生的原因及解决办法汇总如下：

白度问题

发泡板断面出现泡孔，一般有以下几种原因:

原因1

熔体强度不够，需要选择粘度熔体强度高的调节剂或者增加调节剂用量。
原因2
塑化慢，塑化差，需要选择粘度稍微大点的PE蜡，不能用费托蜡等粘度很低的PE蜡，可适当降低PE蜡用量，增加OPE蜡的用量。
原因3
稳定剂稳定性不好，润滑大，塑化慢，需要选择稳定剂外滑偏小的稳定剂，可选择青岛佳百特专为PVC发泡板研发生产的钙锌稳定剂WD-1。

发泡板表面平整度不好，一般有以下几种原因:
原因1
可能原因有模口大小没有调整好，根据出料情况，调整模口大小。
原因2
物料流动性差，中间出料和两边出料不均，调整润滑比例，增加流动性好的加工助剂的用量，适当增加OPE蜡的数量等。
原因3
模具温度设定有问题，根据物料物料情况，适当调整模具的温度，使出料均匀。

 发泡板开机时间短，容易糊料，一般有以下几种原因:
原因1
PE蜡选择有问题，PE蜡软化点过低，后期润滑不足，脱模性差。选择软化点115度左右粘度稍大，对发泡影响小的PE蜡。
原因2
OPE蜡粘度过大，国产有些厂家的氧化蜡粘度很不稳定的，从一万到几万波动，物料过粘容易糊料。选择粘度稳定在一万左右的OPE蜡。
原因3
稳定剂的稳定性差导致。选择稳定性好，外滑比例不是很大，塑化稍快的稳定剂。可以选择青岛佳百特研发生产的钙锌稳定剂WD-1，该稳定剂初期着色好，热稳定时间长，生产稳定，开机时间长，能避免经常拆装模具，省心省力节省能耗。
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