WPC地板在生产中容易碰到很多问题，如开机周期短、出料不均、断面粗糙芯部发黄、基材翘曲等问题，遇到这些问题该怎么解决，今天小编来为大家解答一下。

WPC地板开机周期短是什么原因？

原因分析：配方结构不合理，稳定剂塑化慢，稳定时间稳定不够。直接影响生产周期，严重会出现一天一拆机。

解决办案：增加稳定剂用量，增加整体的润滑体系。鉴于此问题佳百特研发出一款专门用于WPC地板基材钙锌环保稳定剂WD-3。WD-3具备塑化快稳定时间长的优势，开机时间可达30天左右，甚至有些厂家创造了连续开机100天不拆模的记录！

WPC地板中断面为什么会出现泡孔（针眼）？

原因分析：出现此情况整体原因主要是塑化时间和发泡时间衔接不合理或整个的熔体强度不够所导致。 

解决方案：现在市场稳定剂多样复杂，参差不齐。佳百特研发的钙锌环保稳定剂WD-3，此款稳定剂提高了整个的塑化时间，可以在适当降低调节剂用量的情况下衔接好塑化和发泡时间，解决断面的泡孔问题。

WPC地板基材板面厚度不均的问题。

原因分析：出料不均。

解决方案：可调整模口大小，如果流速太大可调整阻流棒。还可根据实际情况调整润滑比例，适当增加OPE蜡的用量。

WPC地板基材断面粗糙芯部发黄的问题。

原因分析：主要原因是螺筒芯部温度和模具温度过高，与白发泡剂也有一定的关系。

解决方案：适当降低螺筒和模具温度，如果效果不大，可以添加外润滑。同时可以添加适量的白发泡剂，吸收黄发泡分解时产生的热量，也就是调整所谓的吸放热平衡，可以有效避免芯部发黄。

WPC地板基材收缩、翘曲的问题。

原因分析：主要原因是塑化过快和填充过大。

解决方案：塑化过快，导致过塑化，这样地板的收缩、翘曲都会变大，需要根据实际情况适当调整润滑比例和增塑剂的用量。填充过大，导致地板的收缩、翘曲变大，需要控制填充数量、发泡倍率在一定范围内。

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